加氣磚生產(chǎn)線之蒸壓釜水冷壁易發(fā)生磨損的部位主要有：爐膛周圍的角落、爐膛下部與水冷壁的過渡區(qū)域及水冷壁鰭片凸起的部位，它們的表層并不平整，高低不一，而且對接焊口也不光滑。針對蒸壓釜水冷壁易發(fā)生的磨損部位，可采取以下辦法：蒸壓釜水冷壁都是20G一類的優(yōu)質(zhì)碳素鋼管，因此要選擇焊接性能良好的蒸壓釜水冷壁管。如果需補(bǔ)焊的凹下去的面積較小，就可以采取補(bǔ)焊，因補(bǔ)焊可增加焊點(diǎn)的凝固度，效果較好。
針對補(bǔ)焊的效果，曾分析了利用手工進(jìn)行電弧補(bǔ)焊管的效果，當(dāng)運(yùn)行4千多小時后將割管進(jìn)行性能試驗，但出人意料的是補(bǔ)焊管的各項性能與指標(biāo)接近于母材。但補(bǔ)焊重在工藝的改進(jìn)，因此，采取小范圍的焊接方法為宜。
蒸壓釜使用過程中往往會出現(xiàn)結(jié)渣現(xiàn)象。結(jié)渣會降低受熱面的吸熱量，如果使蒸壓釜達(dá)到期望中的效果就要注重燃燒，加大燃燒的旺度，這便會浪費(fèi)大量的燃料。而水冷壁管結(jié)渣會嚴(yán)重影響水循環(huán)，結(jié)渣現(xiàn)象嚴(yán)重時會導(dǎo)致鍋爐不能正常運(yùn)行。因此，我們要防止結(jié)渣現(xiàn)象的發(fā)生，下面，我們講解下導(dǎo)致結(jié)渣的原因及處理的辦法：
導(dǎo)致結(jié)渣的原因主要有：過低的煤灰渣的熔點(diǎn)、不合理的燃燒設(shè)備及操作的錯誤。處理釜內(nèi)結(jié)渣現(xiàn)象的辦法：出現(xiàn)結(jié)渣后要及時清理，控制爐膛燃燒的熱負(fù)荷，同時要確保爐膛出口的溫度要低于灰渣變形的溫度。要合理設(shè)計爐膛，控制水冷壁的間距。要避免火焰仰斜。鍋爐一定不能在超負(fù)荷下的情況下運(yùn)行。保證給料均勻，送煤量適宜。
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