石灰的消解方法不同，采用的消解設(shè)備也不同。單獨(dú)消解法常用消化鼓，而混合消解法則多采用消化倉(cāng)。一般生產(chǎn)加氣磚設(shè)備產(chǎn)品通常采用消化倉(cāng)，利用石灰的消解熱可提高混合料的溫度，加快消解速度；還能防止磨細(xì)的石灰粉因單獨(dú)消解易于結(jié)球而導(dǎo)致加氣磚設(shè)備制品養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生爆裂現(xiàn)象。
生產(chǎn)加氣磚設(shè)備產(chǎn)品用的消化倉(cāng)可按操作方式不同，分為間歇式消化倉(cāng)和連續(xù)式消化倉(cāng)。間歇式消化倉(cāng)分為圓形和方形兩種。而生產(chǎn)加氣磚設(shè)備產(chǎn)品一般以圓形為佳。為了卸料方便，倉(cāng)體下部可用鋼板做成截頭錐體形狀。圓形消化倉(cāng)的直筒部分的內(nèi)徑為2.5-3.5m,高度為3-6m，而錐體部分的高度為2.5-3.5m，出料口的內(nèi)徑為1.2-2.1m，可與型號(hào)為1500、2000、2500mm的座式圓盤給料機(jī)配合進(jìn)行卸料。為了保證卸料暢通，消化倉(cāng)錐體部分的傾角不應(yīng)小于70°。
采用間歇式消化倉(cāng)消解混合料時(shí)，其工藝過(guò)程分為進(jìn)料、靜止消化和出料三個(gè)階段，為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，一般廠家會(huì)多設(shè)置幾個(gè)消化倉(cāng)，使進(jìn)料、靜止消化和出料操作交替進(jìn)行。物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)和卸料器進(jìn)入消化倉(cāng)進(jìn)行消解，消解后的物料由卸料機(jī)和輸送機(jī)送至下一個(gè)工序。由多個(gè)消化倉(cāng)組成的消化倉(cāng)組的有效容積應(yīng)等于消化時(shí)間內(nèi)攪拌設(shè)備所攪拌出來(lái)的物料量，整個(gè)消解時(shí)間為2-3小時(shí)。
以上就是生產(chǎn)加氣磚設(shè)備產(chǎn)品生產(chǎn)線中消解石灰所用到的消化倉(cāng)，它在加氣磚設(shè)備生產(chǎn)成品時(shí)占據(jù)相當(dāng)重要的作用。。因此它工作的好壞直接關(guān)系著加氣磚設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成品率等。
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