加氣磚設(shè)備制品生產(chǎn)出來以后，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題這時候再采取措施為時已晚，造成的損失已經(jīng)無法挽回。但我們應(yīng)該積極吸取教訓(xùn)，對出現(xiàn)問題的情況進行總結(jié)，找出導(dǎo)致問題出現(xiàn)的原因，對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化和改進。
加氣磚成型后有可能會出現(xiàn)氣孔過大的情況，也就是說由于氣孔過大導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。多年的生產(chǎn)經(jīng)驗告訴我們出現(xiàn)這種情況通常是由于原材料制備過程中出現(xiàn)問題。解決原材料的制備應(yīng)從以下幾個方面入手。
1. 原材料稱量要精確
現(xiàn)在加氣磚生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率通常采用電子稱量系統(tǒng)。它的特點是快速，省時。但長期使用也容易受到干擾，導(dǎo)致精度出現(xiàn)誤差。這個時候需要定期對電子稱量系統(tǒng)進行檢測和校正。
2. 料漿澆注前準(zhǔn)備工作要做好
料漿澆注是加氣磚生產(chǎn)中的重要階段，為保證澆注的穩(wěn)定性，需要在澆注前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。
1. 料漿的在加溫前先攪拌2分鐘
2. 澆注溫度降低2度，低溫澆注是保持43-45度。
3. 保證料漿原材料投放配比合理，這就要求原材料稱量要精確。
除此之外，導(dǎo)致氣孔過大問題的原因也有可能是靜停階段操作不規(guī)范所致，這需要我們一步步排查，去偽存真，找到問題的真正的原因，針對性解決問題，生產(chǎn)效率才會上去。
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