加氣磚生產(chǎn)線工藝表面上看簡(jiǎn)單普通，實(shí)則標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)。談到工藝設(shè)計(jì)，澆注可分為固定式和移動(dòng)式兩種；切割方式有地翻和空翻兩種切割工藝；配料系統(tǒng)及其他蒸壓養(yǎng)護(hù)設(shè)備都相近。提及原材料，生產(chǎn)時(shí)對(duì)原材料的投放順序、各種原材料的比例、攪拌時(shí)間把握及對(duì)溫度的控制都有著嚴(yán)格的執(zhí)行規(guī)范。其中，正確的進(jìn)料順序?qū)α蠞{的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響加氣磚制品的質(zhì)量。所以，我們首先要了解物料的投放順序：先進(jìn)漿狀物料和水，再加粉狀物料，較后投放輔助材料和發(fā)氣材料。現(xiàn)在，我們就對(duì)此具體研究一下。
一，若加氣磚設(shè)備使用移動(dòng)式攪拌機(jī)，應(yīng)將制備好的鋁粉懸浮液或堿液分別投入攪拌機(jī)上的鋁粉攪拌罐和堿液罐。
二，接著，由加氣磚設(shè)備向攪拌機(jī)內(nèi)放入漿狀物料，并加水、升溫。
三，投入粉狀物料生石灰，使其中的有效成分氧化鈣與含硅材料中的二氧化硅發(fā)生充分的水熱反應(yīng)，由生成的水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強(qiáng)度。
四，當(dāng)攪拌設(shè)備達(dá)到要求時(shí)間后，立即開(kāi)啟鋁粉攪拌機(jī)閥門及堿液儲(chǔ)罐，將鋁粉懸浮液及堿液加入攪拌機(jī)。
五，待鋁粉攪拌時(shí)間一到，開(kāi)啟下料閥，對(duì)模具進(jìn)行澆注，測(cè)定澆注高度。
六，加氣磚設(shè)備澆注完成時(shí)，應(yīng)及時(shí)將有關(guān)工工藝參數(shù)填入工藝控制卡做好參數(shù)記錄。
以上六點(diǎn)是規(guī)范的生產(chǎn)進(jìn)料順序，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程起到很大的作用。過(guò)程并不復(fù)雜，只是操作時(shí)要特別注意細(xì)節(jié)。此外，攪拌時(shí)也要預(yù)防加氣設(shè)備砂漿中可能出現(xiàn)的廢棄雜質(zhì)，避免對(duì)加氣磚坯體制品性能造成傷害，更好的保障制品質(zhì)量、產(chǎn)量。
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